波音如何降低复合材料成本波音如何降低复合材料成本张冬玲

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4年来波音为了降低复合材料成本，都干了什么？ REFROM项目属于欧盟第七个框架研究计划中的“未来工厂”计划，共有来自5个国家的9家企业和不同国家的4个研究组织参与了该项目，其目的是增加纤维增强复合材料的使用，以在运输和建筑工业中替代金属。波音和英国谢菲尔德大学先进制造研究中心等完成了一个四年期的欧洲REFROM研究项目，其开发的新技术可降低使用复合材料的成本和环境影响，目前该技术已经进入生产领域。

据专家介绍，该项目可实现在某些工艺中节能超过50%，降低生产成本超过45%，增加某些消耗品和原材料的回收率到95%来自AMRC的REFORM协调员表示：“项目专注于4个领域——成形、加工、装配和回收，确保一个领域中获得的收益不会导致其它地方出现浪费和低效。项目形成了一系列新技术，能够为工业界所用，可对降低复合材料使用的成本和环境影响做出显著贡献。”成形方面的工作使用了基于激光辅助的铺带和增强现实，显著减少了能量需求、碎屑、时间和人工成本。因此，带有先进控制的铺放系统目前正面向复合材料制造商商品化。组件的水射流加工研究，实现了水和磨料95%的回收，在加工和交付时间以及碎屑方面减少了75%。

新的回收、切割头、定位和夹具系统，以及一个全新的、可以同样能量实现两倍切削速度的水射流喷嘴，将面向工业界商业化。通过项目在装配方面的工作，工业界还将从模块化、轻质、可重构复合材料夹具和工装的开发上收益，新工装将减少70%的制造时间，节约90%的切削工装成本，而且，还能减少扩产的时间和周期。据专家介绍，作为研究成果之一，目前可以回收碎屑材料，将之转为板材，可用于制作零件、新工装、夹具的替代品，以及任何需要平板和装配件的应用上。同时，层板和纤维回收方法的工作成功地在节能80%、原始纤维成本只有五分之一的情况下，生产出了回收后的材料。

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